NUEVA CERTIFICACIÓN PARA CUMINER

El pasado 20/07/2016 CUMINER consiguió la certificación del sistema de gestión de calidad bajo la norma ISO 9001: 2008.

grua CUMMINER

El sistema de gestión es aplicable a la extracción, transformación y fabricación de áridos silíceos. Fabricación de masas refractarias, hormigones especiales y otros productos en base cuarcita.

Este hito ha sido la consecuencia del trabajo desarrollado por todo el equipo de Cuminer. Enhorabuena!!certificado CUMINER

 

LOS MEJORES MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE VÁLVULAS

Las válvulas industriales se utilizan fundamentalmente para regular o permitir la circulación de un líquido, gas o sólido determinado, cerrando u obstruyendo alguno de los conductos.

Qué tener en cuenta a la hora de fabricar piezas para válvulas

Para la fabricación de válvulas se tienen en cuenta aspectos geométricos como los espesores o las presiones y la resistencia a la corrosión.

Dentro de los diferentes tipos de válvulas industriales, sobre todo encontramos válvulas para sólidos y válvulas para fluidos.VALVULAS CASTINOX

Válvulas para sólidos

Esta tipología de válvulas se aplica a sectores como el minero, químico, alimentario y plástico.

¿Qué aceros utilizar para la fabricación de válvulas para sólidos?

  • Acero inoxidable austeníticos. Este tipo de acero inoxidable se caracteriza por tener una composición que consta de 20% de cromo y 10% de níckel
  • Acero inoxidable ferrítico. El nivel de resistencia a la corrosión es menor debido a que la presencia de cromo es algo inferior. Los tipos de válvulas que incluyen piezas de acero inoxidable son las válvulas rotatorias, mariposa o bola.
  • Acero inoxidable martensítico: La resistencia es mayor que en el caso de los aceros austeníticos o ferríticos debido a su alta capacidad de endurecimiento.

Otro tipo de aceros utilizados en las piezas de válvulas para ´sólidos son las dúplex y súper dúplex o el acero base de nickel.

Válvulas para fluidos

Este tipo de válvulas se utilizan en sectores como el químico, minero o de tratamiento de agua.

¿Qué aceros se recomiendan para la fabricación de piezas para este tipo de válvulas?

Además de aceros inoxidables austeníticos, ferrítico y martensítico, también se utilizan estos aceros:

  • Acero de baja aleación: Se caracterizan por su alta soldabilidad y formabilidad. No obstante, tiene un nivel alto de fragilidad. El sector más propenso en la utilización de este tipo de acero para piezas es el energético.
  • Acero base Nickel. Debido precisamente a su alta composición de níckel, este acero es de gran resistencia a sustancias químicas tratadas en temperaturas altas.
  • Acero base Cobalto. Esta sustancia es similar al nickel y es por ello que también tiene una alta resistencia a la abrasión y a temperaturas muy altas.

Empresas como Castinox es especializada en la fabricación de partes de válvulas y componentes industriales para diversas aplicaciones.

En aquellos procesos en los que estas válvulas trabajan a altas temperaturas, INSERTEC, suministra revestimientos refractarios para distintos sectores: Hierro, Acero, Cemento, petroquímica…,  que ayudan a aumentar su vida útil en operación.

Enviado por Castinox 26.10.16.

59th INTERNATIONAL COLLOQUIUM ON REFRACTORIES

INSERTEC I+D ha asistido al 59th INTERNATIONAL COLLOQUIUM ON REFRACTORIES celebrado en Aachen, Alemania, el 28 y 29 de septiembre.logo COLLOQUIUM ON REFRACTORIES

En este evento se reúnen los principales proveedores de materias primas y equipamiento, al tiempo que los principales investigadores del escenario europeo presentan los últimos avances en tecnología de refractarios. En esta ocasión ha habido una presencia importante de técnicos de fuera de la UE, entre más de 200 participantes.

Las principales líneas  de investigación presentadas fueron siderurgia, fundición, metalurgia no férrea y hormigones refractarios, esta última con un gran seguimiento, sin olvidar el apartado de educación en refractarios fuertemente impulsado por el sector de fabricantes alemanes.

Link: http://ecref.eu/index.php?id=kolloquium&L=1

 

ALUMINIUM CHINA 2016

Destacado

Congratulations to the successful ALUMINIUM CHINA EXHIBITION, which held in Jul 12th – 14th in shanghai.aluminiumchina 2016

ALUMINIUM CHINA is a quite important promotion event which ZHENGJIANG INSERTEC FOUNDRY takes part every year,  and certanly it is also a big and wide-influenced exhibition of the non-ferrous industry.aluminium china 2016

During the three days, everyone plays and indispensablee role.

There is no doubt that the success of the exhibition can not take away from the efforts made by whole team!! hope that brings more huge benefits for ZHENJIANG INSERTEC FOUNDRY SUPPLIES- ZIFS.

HORNO CUBILOTE

CUBILOTE, el diccionario lo define como horno cilíndrico vertical para fundir lingotes de hierro gris.

La Enciclopedia Británica afirma que René-Antoine Ferchault de Réaumur construyó el primer horno cubilote en Francia alrededor de 1720.

El Cubilote, Sigue siendo el proceso de fusión más económico si el horno funciona continuamente.cubilote-fundicion-hierro-dib

El Cubilote es el único horno de fusión secundaria, no siderúrgico, que tiene al metal y al combustible en contacto directo por lo que logra altos grados de eficiencia térmica; usando coque de carbón, carbón mineral y carbón vegetal. Actualmente hay una empresa inglesa que ha desarrollado un cubilote que no usa carbón y lo reemplaza por quemadores de gas natural con la adición de unas bolas cerámicas dentro del horno para permitir el paso de los gases de combustión.

Los Cubilotes son:

  • Los únicos Hornos de Fundición en los cuales la salida de metal puede ser continua.
  • De alta producción horaria.
  • De relativo bajo costo de operación.
    Sencillos de operar.

Sin embargo estos hornos se han ido sustituyendo por Hornos de Inducción, los cuales permiten un mejor control del análisis químico y temperatura del metal y, sobre todo, son menos contaminantes.

 

DESARROLLO GAMA CUARSIL

La metalurgia del hierro cada vez necesita de procesos de fusión más rápidos.  Este hecho hace que los hornos presenten una alta densidad de corriente cerca de la periferia del revestimiento con lo que la temperatura en esta zona sufre los efectos de calentamientos y enfriamientos bruscos lógicos del proceso de fusión.foto horno induccion

Si un revestimiento de un horno de inducción no tiene un buen comportamiento termomecánico, se pueden provocar grietas en el mismo que son un camino de infiltración de meta fundido. Estas penetraciones pueden comprometer el rendimiento final de todo el revestimiento.

INSERTEC ha desarrollado una gama completa de CUARSIL IS6 PAN  con unas mejoradas prestaciones termomecánicas que se traducen en una mejor resistencia del revestimiento a la formación de grietas.

Estas propiedades se han conseguido con una muy estudiada granulometría del producto así como por la mezcla de diferentes calidades de cuarcita para conseguir una mineralogía óptima del producto.

Este nuevo desarrollo, permite que el revestimiento del horno de inducción se comporte mejor frente a cambios bruscos de temperatura, unas mayores exigencias de potencia de fusión del horno y, en definitiva, consiguiendo aumentar la vida útil del revestimiento refractario.

Estas  características hacen del CUARSIL PAN una referencia única en esta gama de productos para los hornos de inducción de crisol de media frecuencia y alta potencia.

Consulte con INSERTEC el tipo de CUARSIL PAN más adecuado para su proceso de fusión:.

http://www.insertec-store.es/contacts

ecommerce@insertec.biz

 

SISTEMA IDEX- Nuestro Horno Verde

El sistema IDEX es una técnologia patentada diseñada para procesos de deslacado, dando la máxima flexibilidad junto con el mínimo consumo de combustible y emisiones, siendo una instalación compacta con las siguientes características:1-sistema-idex-reciclado-aluminio-e6d04a0210

  • Tromel giratorio con sistema de calentamiento indirecto, vía tubo radiante central y sistema de recirculación a contracorriente.
  • Equipo de calentamiento a gas en cámara de postcombustion vertical cumpliendo con regulación medioambiental.
  • Control de presión interno, con sistema aspiración forzada, para que los gases no evacuen por las uniones.
  • Sistema recirculación con ciclón intermedio para recolección de finos.

http://www.insertec.biz/es/insertec/contacto


MICA

Las Micas son minerales pertenecientes a un grupo numeroso de silicatos de alúmina, hierro, calcio, magnesio y minerales alcalinos caracterizados por su fácil exfoliación en delgadas láminas flexibles, elásticas y muy brillantes. Las variedades más abundantes son la biotita y la mosovita.

Se dividen en micas blancas y negras.Las primeras entre las que destaca la moscovita, son ricas en álcalis; las segundas, cuyo principal representante es la biotita, abundan en hierro y magnesio.

Tenemos hasta 51 variedades:

Aluminoceladonita, Anandita,Annita,Bityta,Boromoscovita,Celadonita,Cherniquita,Cromceladomita,Eastonita,Efesita,Ferroceladomita,Flogopita,Glauconita Margarita (Mineral),Oxiflogopita,Fengita …. .mica

Los 5 más importantes son:

  1. MOSCOVITA.
  2. FLOGOPITA.
  3. LEPIDOLITA.
  4. MARGARITA.
  5. BIOTITA.

La MICA es el mejor aislante eléctrico y térmico natural, y es utilizado en una gran variedad de aplicaciones industriales, electrónicas, industria delmpetróleo, electrodomésticos etc.

BIEMH 2016

INSERTEC, ha estado presente en la reciente edición de la 29ª BIEMH 2016, celebrada en bilbao durante la pasada semana, haciendo promoción de su gama de instalaciones para tratamiento térmico destinadas a sectores tan diversos como:

  • aeronáutico,metalúrgico, automoción y tratamentista.BIEMH0087

La sensación tanto a nivel particular como general recibida del resto de Expositores, ha sido muy positiva e interesante desde un punto de vista puramente comercial, dándose por superada la coyuntura reinante en las dos últimas ediciones.

En resumen, INSERTEC ha satisfecho los objetivos marcados antes de su participación en dicho evento.

Nos vemos en la próxima edición Mayo 2018…

INSERTEC BRASIL Participa en la inaguración de MAXION

maxionEsta semana hemos participado de la inauguracion de la nueva planta de MAXION en Brasil.

Maxion és un grupo capital brasileño  fabricante de ruedas de acero y aluminio que a comprado todas las plantas en el mundo de  Hayes Lemmerz  tradicional fabricante de ruedas de aluminio .

Con esta expansión  pasan a una capacidad mundial de   60.000.000 ruedas /ano  siendo 12.000.000 ruedas de aluminio siendo ahora el mayor fabricante de ruedas a nivel global.

INSERTEC ha suministrado la primera torre fusora al grupo en esta planta de Limeira- Brasil Torre  Fusora MT-3 4000 y está fabricando para entrega en octubre un horno para reciclado de virutas de 1500 kg/h.

 

HORNOS ROTATIVOS BASCULANTES en PIEZAS REFRACTARIAS CONFORMADAS

Debido al considerable ahorro  y a la sencillez del proceso, el aluminio se empezó a reciclar muy pronto y hoy en día es una actividad muy extendida, técnicamente resuelta y rentable. De hecho, más del 75% del aluminio producido desde hace 100 años está actualmente en uso gracias al reciclado.

A lo largo de los últimos 20 años, Insertec ha desarrollado una gama de productos específicos para el sector del reciclado de aluminio entre los que destacan las soluciones de hornos rotativos basculantes.

Dentro de este tipo de equipamientos, el revestimiento refractario es uno de los puntos críticos, y en los que nuestra división de refractarios aporta soluciones de ingeniería innovadoras y diferenciadas.rotativos

La clave del éxito en el comportamiento de estas soluciones viene dada por la conjunción de 3 factores:

  •  El diseño y elección de los materiales más adecuados para las condiciones de trabajo específicas en cada zona de la instalación.
  •  El diseño de revestimiento idóneo en cuanto a método de anclaje o amarre, aislamiento, espesores y geometría.
  • El  montaje correcto de dicho revestimiento.

El propósito de la INGENIERÍA DE REFRACTARIOS es facilitar la conciliación de estos 3 factores e INSERTEC, consigue alcanzar el objetivo aportando soluciones en forma de PIEZAS REFRACTARIAS PRECONFORMADAS.

  • El empleo de PIEZAS REFRACTARIAS PRECONFORMADAS→ elimina la mayoría de los inconvenientes de la utilización de ladrillos y hormigones,  aportando todas ventajas de cada uno de ellos:
  1. Fabricación según un proceso de calidad controlado: diseño y fabricación de moldes, mezclado, vibrado, desmoldeo,  tratamiento térmico final). = Características técnicas homogéneas y correctas a lo largo de toda la geometría de la pieza.
  2. Diseñadas específicamente (materiales y geometrías) = óptimo de funcionamiento en función de los requisitos de cada zona de la instalación.
  3. Las piezas llegan al cliente listas para su colocación y posterior puesta en marcha. Pueden ser instaladas por mecánicos guiados por planos e instrucciones de montaje.
  4. Los tiempos de montaje disminuyen, y los tiempos de parada programada se reducen.
  5. Se puede disponer de piezas de repuesto (recambios) a pie de instalación o en el almacén del fabricante, para que en caso de parada no programada, los tiempos de sustitución y reparación se vean reducidos al mínimo.
  6. Características de las piezas uniformes y materiales y diseños óptimos para cada aplicación = la vida útil de los componentes refractarios aumenta à menores costes de reparación (refractario y elementos metálicos a los que protege), y menos intervenciones dentro de las instalaciones.
  7. Disminución del número de intervenciones dentro de la instalación à menor exposición de los trabajadores a actividades de alto riesgo laboral y medioambiental (demolición, la manipulación de elementos, herramientas y maquinaria en espacios reducidos, las actividades en zonas de difícil acceso, etc) = Mejora de las condiciones en cuanto a SEGURIDAD e higiene.
  8. Posibilidad de accidentes o incidentes disminuye en gran medida debido al decremento del número de intervenciones a realizar.
  9. El aumento en las duraciones de los componentes refractarios implica una mejora medioambiental y económica obvia, resultado directo de la menor generación de residuos y su posterior gestión.

rotativo medioambiente

  • La siguiente ilustración representa las ventajas tanto técnicas, como económicas, de seguridad y medioambiente que implica el uso de PIEZAS REFRACTARIAS PRECONFORMADAS.

Consulta nuestras soluciones.

XVII CONGRESO NACIONAL DE FUNDICION

PROGRAMAPrograma_Provisorio_APF_16Mar_8

FICHA INSCRIPCIÓNFicha Inscric¸a~o APF_5

En el competitivo mercado del aluminio, las fundiciones se esfuerzan continuamente hacia la reducción de costos de procesamiento optimizando los procesos de fusión con el objetivo de una mayor productividad y mejor calidad de metal.

CNFPORTUGAL

Automatización y eficiencia energética, combinadas con la reducción de los residuos de metal y las emisiones medioambientales configuran el actual “Estado del Arte” en los procesos de fusión y mantenimiento de Aluminio.

En esta presentación vamos a exponer las alternativas disponibles en el mercado para optimizar los procesos de fusión y mantenimiento de aluminio.

  • Aluminio líquido, materia prima para fundiciones, reduce costos de procesamiento con la menor pérdida de metal. Aluminio “Just in Time”.
  • Torre Fusora, Hornos de Fusión Central, automatización del proceso de carga, con alta eficiencia y la durabilidad de los revestimientos refractarios.
  • Hornos de mantenimiento, con sistema de resistencias sumergidas de calefacción de alta eficiencia energética y bajo consumo, producción de metal de alta calidad.

PROGRAMAPrograma_Provisorio_APF_16Mar_8

FICHA INSCRIPCIÓNFicha Inscric¸a~o APF_5

Como podemos optimizar el funcionamiento del Cubilote?

Entre las medidas que mejoran las operaciones de fusión destan las siguientes:

  • Funcionamiento del horno en régimen óptimo.
  • Evitar temperaturas excesivas en la colada y reducir las temperaturas de sobrecalentamiento adoptando medidas al manipular el metal vaciado.
  • Carga uniforme: procurar que la distribución del metal y el coque sea uniforme durante la carga.
  • Mejorar el control del peso de la carga, el flujo de inyección y la temperatura del metal.
  • Minimizar las pérdidas de aire.Suministrar la cantidad correcta de aire es fundamental para el buen funcionamiento de los cubilotes.Es necesario extremar los cuidados para evitar fugas y garantizar el funcionamiento eficiente del horno. Estas pérdidas son habituales en los cubilotes de viento caliente y tienen lugar en el intercambiador de calor.Como consecuencia, debe inyectarse el oxígeno en las toberas para compensar el aire perdido.cubilote-fundicion-hierro-dib
  • Evitar los “coronamientos” en el cubilote.Los coronamientos, colgaduras (formación d bóvedas en la carga) o pegotes se forman el colgar o no descender la carga en la zona de fusión del horno. Provocan pérdida de eficiencia durante la fusión y en casos graves pueden llegar a detenerla por completo.
  • Mejorar el revestimiento: durante la colada, el diámetro y el  área de la zona de fusión aumentan a causa de la erosión y el desgaste del refractario, lo que afecta al funcionamiento haciendo que deje de ser óptimo. Por ello minimizar el ataque al revestimiento acaba siendo una medida de ahorro energético. Para que el funcionamiento del cubilote sea satisfactorio y económicamente rentable la zona de fusión ddebe repararse adecuadamente tras cada colada.

 

EL ALUMINIO EN EL AUTOMOVIL

Unos de los primeros diseños que usaba una estructura totalmente de aluminio fue construido por una compañia Noruega llamada BJERRING. Solamente llegaron a fabricar cuatro prototipos antes de que el señor Raufoss se hiciera con el control de la empresa e intentara transferir los avances desarrollados por la tecnología de estructura espacial de aluminio al diseño de automóviles y autobuses.

Este proyecto no se pudo llevar a cabo por falta de recursos y tecnología (estamos hablando de los años 30). El primer automovil fabricado usando una carrocería y estructura integramente de aluminio fue el PANHARD DYNA, un prototipo realizado en Francia en 1954.coche al

Este vehiculo estaba propulsado por un motor de dos tiempos, pesaba solamente 629 kgr. y podía llevar 6 personas.

IFEX 2016, India

Del 29 al 31 de Enero, 12º Salón internacional de tecnología de fundición, equipos, suministros y servicios.

Es una excelente plataforma, tanto para compañias indias como extranjeras; en ella se puede tomar contacto con el mundo de la fundición indio.

FERIA INDIA 2016 BIS

IFEX, con los años se ha convertido en la plataforma más importante para la industria de la función del subconteniente indio.

Es la segunda vez que acudimos a esta Feria, con nuestro distribuidor NICKUNJ EXIMP ENTP P PLTD. Cada vez más interesante con más visitas y contactos.FERIA INDIA 2016

METAFO 2015


La Feria Metafo es la feria más importante de Irán. Esta ha sido la doceaba edición. En 2014 se duplicó la participación y el espacio designado para la misma.Participó también FUNDIGEX, en nombre del ICEX en un stand agrupado.INSERTEC, tuvo un stand propio.metafo2015stand

Desde hace 15 años en Irán, la fundición ha ido creciendo, especialmente el sector de piezas de acero y aluminio.

La producción de piezas fundidas se puede descomponer en:

  • 70% piezas fundidas de hierro.
  • 8% piezas de acero.
  • 10% de aluminio.
  • 12% son piezas fundidas de otros materiales no férreos.

El 70% de las piezas fundidas de hierro se destina al sector de la automoción, que está en continuo crecimiento en Irán y mueve un importantísimo volumen de negocio.

http://www.iranmetafo.com/en/

HORNO DE HIERRO MEDIEVAL-hallado en GALDAKAO

En 2013 se localizó un horno de reducción de mineral de hierro en Galdakao. Esta construcción, una del medio centenar halladas por el momento en la localidad, “es la más grande de Europa”, con 5,5 metros de alto y 4 de anchura, este gran horno que se basaba en el trabajo manual frente a otros posteriores que se ayudaban de la fuerza del agua era realmente grande.horno galdakao 3

Antes de la revolución industrial, a comienzos del siglo XIX, este metal también tuvo su importancia en Euskadi.El hierro era bueno, tenía poco fósforo y se podían hacer utensilios más flexibles. La obtención de este elemento químico se hacía entonces a través de estos hornos horadados en las laderas. En ellos, se vertian los minerales y, con el calor quedaba el hierro por un lado, y las escorias por otro.horno galdakao bis

Los investigadores les han dado el nombre de “Horno Vasco”. De hecho, frente al resto de estructuras, las de la zona tienen paredes curvadas -Las europeas son rectas- y el canal que da aire se encuentra en un lateral en lugar de en el centro de la parte inferior.

Consideramos interesante la noticia, porque con ella podemos constatar que este pueblo tiene su historia muy ligada al hierro, también nos pareció una curiosidad que una ubicaciones de INSERTEC estuviese en esta localidad.

 

 

METAL BULLETIN EVENTS 2015

INSERTEC vuelve este año a la 23ª Conferencia Internacional del Aluminio Reciclado, organizado por Metal Bulletin Events. La conferencia se ha desarrollado entre los dias 16 y 18 de Noviembre, en el Hotel Meliá de Madrid.

INSERTEC METAL BULLETIN EVENTS

Victor, Enrique, Alfonso y Óscar frente al stand

Aunque las charlas fueron buenas, el principal valor del congreso sigue siendo las posibilidades de networking que ofrece.

INSERTEC METAL BULLETIN patrocinador bronce

Insertec participa como patrocinador bronce

El balance este año ha sido muy positivo, debido al gran número y calidad de los contactos realizados.

El principal patrocinador del evento ha sido Hydro.

Otras firmas participadoras incluyen Hencon (NL), Redwave (AT), SciAps, Inc. (USA), Thermo Scientific (USA) y Tomra Sorting Recycling (NO).

XIV CONGRESO TRATERMAT 2015

INSERTEC, se presenta en el XIV Congreso de TRATERMAT (Congreso Nacional de Tratamientos Térmicos y de Superficie), celebrado en las instalaciones del Centro Tecnológico AIMEN en O Porriño (Pontevedra) durante los días del 30 de Septiembre al 1 de Octubre.

El objetivo principal de nuestra presencia, es fundamentalmente la promoción de los Equipos de la División de Hornos Industriales destinados principalmente al Sector del Tratamiento Térmico, exponiendo diversos roll-upp´s con objeto de hacer llegar al público tipos de instalaciones suministradas por INSERTEC para tratamiento térmico en sectores como el metalmecánico, aeronáutico, eólico, energético, automoción y tornilleria.

visita autoridades stand INSERTEC

visita autoridades stand INSERTEC