El calentamiento por [gs induccion inline="false"] se aplicó industrialmente, en primer lugar, a la fusión de metales. Ferranti en 1887 ideó un horno de fusión como el que se muestra en la fig.1.1.
El vaciado de parte del baño permitía la aportación de carga sólida que, mediante la energía desarrollada en el baño por [gs efecto-joule inline="false"], daba lugar a su fusión y recalentamiento hasta la temperatura de colada.
Esta idea fue aplicada con éxito por el sueco Dr. F. Kjellin, quien hacia 1903 diseña y construye un horno de inducción con canal abierto. (fig. 1.2).
Al aplicarlo a la fusión de acero se presentaron dificultades operativas por la oxidación del baño y de materiales (refractarios de alta temperatura), por lo que la idea fue prácticamente abandonada.
Hacia 1915 el americano J.R. Wyatt desarrolla la idea del canal vertical (fig.1.3). donde el metal se mantiene protegido de la oxidación y se reduce o elimina el efecto “pinch” (contracción del canal) por presión metalostática del baño principal colocado por encima del canal. Se aplicó inicialmente a la fusión del latón y tuvo una rapidísima difusión mundial, eliminando prácticamente los hornos de reverbero.
En 1918 el profesor americano Dr. E.F. Northrup patenta un horno de inducción sin núcleo de alta frecuencia (Fig.1.4) basado en la descarga oscilante de un circuito formado por un condensador (que se carga a 50 Hz en una fase del ciclo),una reactancia y la resistencia propia de la bobina del horno que envuelve el crisol sin núcleo magnético entre primario y secundario.
En 1927 se instala el primer horno de media frecuencia en una planta de Sheffield (Inglaterra). Desde entonces , el número y tamaño de instalaciones no ha dejado de crecer.
“HORNOS INDUSTRIALES DE INDUCCION-Teoria,Cálculo y Aplicaciones-.
Autores: Julio Astigarraga Urquiza // José Luis Aguirre Ormaza
