5th. INTERNATIONAL INSERTEC SALES MEETING

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Del 8 al 12 de Mayo,  INSERTEC ha celebrado su quinto SALES MEETING. Por primera vez en nuestras instalaciones de Etxerre.

Con la participación de nuestras filiales, agentes y distribuidores.Fotos (2)

Han sido días intensos de trabajo  donde  hemos compartido ideas, nuevos productos, hemos pensado en las nuevas demandas de los mercados, todo ello deberá afianzar nuestra presencia en los países donde actuamos.
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RENOVACION CERTIFICACION ISO 9001:2015 y OSHAS 18001:2007

Tenemos el placer de comunicarles que REFRACTORY SOLUTIONS INSERTEC ha renovado la certificación de sus Sistemas de Gestión: Sistema de Gestión de Calidad, según la nueva norma ISO 9001: 2015 y Sistema de la salud y Seguridad Laboral, según la norma OHSAS 18001: 2007, otorgados ambos por el organismo de certificación acreditado Lloyd’s Register Quality Assurance.ISO_Página_1

La madurez de nuestro sistema de gestión nos animó a implantar los requisitos establecidos en la nueva versión de la norma ISO 9001: 2015, adelantándonos al plazo establecido.

Las certificaciones obtenidas confirman el buen funcionamiento de REFRACTORY SOLUTIONS INSERTEC y reconoce la madurez y eficacia de su Sistema de Gestión, al mismo tiempo que ratifica su compromiso con la mejora continua de acuerdo a las exigencias del mercado y partes interesadas.

Mediante estas certificaciones se reconoce internacionalmente el esfuerzo y la dedicación de todo el equipo de REFRACTORY SOLUTIONS INSERTEC por ofrecer soluciones eficaces a las necesidades de sus clientes.

 

 

NUEVA CERTIFICACIÓN PARA CUMINER

El pasado 20/07/2016 CUMINER consiguió la certificación del sistema de gestión de calidad bajo la norma ISO 9001: 2008.

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El sistema de gestión es aplicable a la extracción, transformación y fabricación de áridos silíceos. Fabricación de masas refractarias, hormigones especiales y otros productos en base cuarcita.

Este hito ha sido la consecuencia del trabajo desarrollado por todo el equipo de Cuminer. Enhorabuena!!certificado CUMINER

 

INSERTEC BRASIL Participa en la inaguración de MAXION

maxionEsta semana hemos participado de la inauguracion de la nueva planta de MAXION en Brasil.

Maxion és un grupo capital brasileño  fabricante de ruedas de acero y aluminio que a comprado todas las plantas en el mundo de  Hayes Lemmerz  tradicional fabricante de ruedas de aluminio .

Con esta expansión  pasan a una capacidad mundial de   60.000.000 ruedas /ano  siendo 12.000.000 ruedas de aluminio siendo ahora el mayor fabricante de ruedas a nivel global.

INSERTEC ha suministrado la primera torre fusora al grupo en esta planta de Limeira- Brasil Torre  Fusora MT-3 4000 y está fabricando para entrega en octubre un horno para reciclado de virutas de 1500 kg/h.

 

PROYECTOS VERANO 2015

Durante los meses de  Julio y Agosto  2015 se han acometido más de 60 proyectos de mantenimiento de revestimientos refractarios. Si bien el mercado local sigue siendo predominante, hemos tenido un incremento de estas actuaciones enel resto de Europa.newsep2015

Para poder llevar a cabo estos proyectos, hemos contado con el respaldo de un equipo de más de 50 personas desplazadas en cliente, tanto personal de INSERTEC como empresas colaboradoras.

Han estado trabajando tanto en unidades de colada automática, hornos de canal, hornos de reverbero, Torres fusorascucharas, hornos de inducción de crisol,  cubilotes, etc.. haciendo que todas estas instalaciones arranquen en fecha según los compromisos adquiridos por INSERTEC.

Por sectores, fundición de hierro y Aluminio han sido los más fuertes; pero también hemos tenido la oportunidad de trabajar en otros sectores con nuevos desarrollos.NEWS3SEP2015 (2)

Otro punto importante a destacar, dentro del desarrollo de estos proyectos es la participación de personal tanto técnico como comercial de nuestras filiales  en este caso de  Brasil ( Insertec Refractarios do Brasil) y de China (Zhenjiang Insertec Foundry) dándonos la oportunidad de  compartir  conocimiento y experiencias en los distintos proyectos de mantenimiento de refractarios en  las instalaciones ya citadas.

CURSO “APLICACION SISTEMAS COMPLEJOS”

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En la primera semana de octubre se celebró en Madrid la segunda edición del curso “Aplicación de la Ingenieria de sistemas complejos para el diseño de refractarios monolíticos y piezas conformadas”. Este curso, patrocinado por el Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnologia para el Desarrollo ( CYTED), reunión a un cyted_curso_2014relevante grupo de profesores de diferentes países entre los que destacaban primeras figuras de la investigación e refractarios como el Prof. Dr. Victor Pandolfelli de la UFSCar, Brasil. Dentro de este elenco, el Responsable de I+D de RSI presentó dos ponencias sobre piezas conformadas y refractarios para la industria del aluminio.

INSERTEC AGOSTO-SEPTIEMBRE

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Entre los meses de Julio y Agosto 2014 se ha procedido a revestir numerosas unidades que han estado trabajando durante todo un año junto a metal fundido, ya sea hierro, acero, aluminio y cobre. Se ha actuado en hornos de inducción de crisol, hornos de reverbero, torres fusoras, unidades de colada press pour, hornos de canal, hornos dosificadores, etc…

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En total se han revestido más de 40 instalaciones que han sido puestas en producción en muy breve espacio de tiempo.

En estos dos meses de intensa actividad para todos los departamentos de Insertec hemos sido capaces de cumplir con todos los compromisos adquiridos. Además de la actividad nacional hemos dado cobertura en Portugal, Alemania, Francia e Italia.

¿Por qué usamos la Cuarcita como material refractario?

El óxido de silicio es el óxido natural más abundante de la corteza terrestre. Su alto punto de fusión, 1763ºC para el óxido puro, unido a un reblandecimiento iniciado a temperaturas muy próximas a la propia fusión, lo convierten en un material refractario de elevadas prestaciones.  Debido a esa combinación de bajo coste y alta refractariedad, los productos refractarios basados en cuarcitas naturales fueron extensamente consumidos durante las décadas de los 60 y 70 del siglo pasado.CUARCITA

La demanda de pureza del acero y las tensiones alotrópicas de los polimorfos durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento, han limitado su aplicación sólo a algunos casos especiales. Hoy, sólo encontramos ladrillos basados en cuarcita en la batería de coque y masas secas de cuarcita en hornos de inducción fundiendo hierro y acero. Alguna otra aplicación mucho más especial como ciertos hormigones antiácidos puede contener también cuarcita en un porcentaje de su composición.mina sostenible 2

La mejor solución siempre está definida por la más rentable económicamente de las que cumplen con los requisitos del proceso. La cuarcita es explotada de manera sencilla y se añade a la formulaciones de los diferentes materiales sin ninguna transformación previa por lo cual, si cumple con los requisitos técnicos del proceso, la rentabilidad de la solución está asegurada.

INSERTEC, Reorganiza su actividad Industrial.

Nos es grato confirmarles que: Logo IST - EsINGENIERIA Y SERVICIOS TECNICOS, S.A.-” INSERTEC”, ha procedido a una reorganización de las actividades de Hornos y Refractarios.  Constituyendo dos nuevas sociedades: “INDUSTRIAL FURNACES INSERTEC” y ” REFRACTORY SOLUTIONS INSERTEC”, que responden prácticamente a una división por actividad que ya existía previamente.

Las nuevas estructuras creadas y cuya fecha de inicio de actividad es el 01.07.14, facilitarán una respuesta de forma independiente  manteniendo todos los servicios.

Agradecemos de antemano su colaboración.

INSERTEC , LORAMENDI Y TECNALIA crean una nueva empresa para impulsar el sector de la fundición

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wfoINSERTEC, LORAMENDI y TECNALIA crean una nueva empresa para impulsar el sector de la fundición

ILT Plasma Technologies mejorará la calidad de la fundición, el rendimiento energético y la productividad de las instalaciones a través de un innovador sistema de calentamiento

Basauri, 2 de abril de 2014. El sector de las fundiciones férreas en Europa obtiene una facturación anual superior a los 10.000 millones de euros al año, según datos del World Foundry Organization. En este contexto, nace ILT Plasma Technologies SL, una nueva empresa de Base Tecnológica cuyo objetivo es mejorar la calidad de la fundición, el rendimiento energético y la productividad de las instalaciones a través de un sistema de calentamiento por plasma térmico de alta potencia. Tras esta empresa, se encuentran INSERTEC y LORAMENDI, dos socios industriales con amplia experiencia en el sector, y el Centro de Investigación Aplicada TECNALIA.

 La tecnología desarrollada por TECNALIA y denominada PLASMAPOUR® es un sistema de calentamiento de unidades de colada, basado en la tecnología del plasma térmico de alta potencia HPTP (“High PowerThermal Plasma”). Tras 15 años de investigaciones, se trata de una de las mayores innovaciones que se han producido en el sector de la fundición férrea a nivel mundial.

 Las ventajas de su uso son las siguientes: permite trabajar en rangos de temperatura de colada imposibles de lograr utilizando los equipos convencionales; mejora el rendimiento energético, tanto de la unidad de colada como del conjunto de la instalación; mejora la productividad de la instalación, debido al aumento de la disponibilidad de línea, reducción de rechazos y mejor rendimiento de placa; y mejora la calidad metalúrgica de la fundición.

 La actividad de ILT Plasma Technologies se centrará en la fabricación, adaptación,  comercialización y puesta en marcha de instalaciones de plasma para el sector de la fundición, con un mercado potencial mundial estimado de 1.600 millones de euros. La nueva empresa estará ubicada en el municipio de Basauri, Bizkaia, y prevé la consecución de una facturación anual de 2,4 millones de euros a partir del cuarto año, desde su constitución. Para contactar con ILT Plasma Technologies: www.iltplasma.com y info@iltplasma.com.

El nacimiento de esta nueva empresa de base tecnológica, en un momento de dificultad económica, refleja que la industria vasca está activa y comprometida con el futuro y la creación de actividad económica, apostando por la colaboración, la innovación y la tecnología.

Para la puesta en marcha de esta empresa, se ha contado con la colaboración de BEAZ, Sociedad Foral adscrita al Departamento de Promoción Económica de la Diputación Foral de Bizkaia, que tiene como objeto contribuir al crecimiento de la actividad económica y a la creación de empleo.

 Acerca de LORAMENDI

Empresa fundada en 1973 en Vitoria y perteneciente al Grupo Mondragón, es líder mundial en el sector de equipamiento de fundición, suministrando soluciones completas en el ámbito de fabricación y ensamblado de machos de arena y líneas de moldeo vertical. Sus principales mercados son Alemania, China, USA, México e India y posee en dichos mercados oficinas comerciales y servicio postventa.

 Sus principales clientes son proveedores globalizados de primera línea en la industria del automóvil de bloques y culatas, discos de freno y piezas de seguridad tanto en hierro como en aluminio. La facturación media se sitúa en torno a los 60 millones de euros de los cuales más del 90% es exportación. Con una plantilla de 160 personas en Vitoria y 60 en sus filiales posee una clara misión de contribuir al desarrollo tecnológico de sus clientes y ofrecer un servicio post venta excelente a nivel mundial.

 www.loramendi.com

 Acerca de INSERTEC

Empresa fundada en 1980 en Bilbao dedicada a la fabricación de Hornos Industriales y Productos Refractarios. INSERTEC diseña y fabrica soluciones en el ámbito de la ingeniería y ciencia de los materiales para el procesamiento de metales (hierro, acero y aluminio principalmente): desde su fusión, hasta la colada y el tratamiento térmico final.

 En la década de los 90 comenzó una actividad de internacionalización cuyos resultados son hoy una importante red de filiales (México, Italia, Brasil y China) y agentes y distribuidores que hacen que el 75% de las ventas provengan de esta actividad.

www.insertec.biz

 Acerca de TECNALIA

TECNALIA Research & Innovation es el primer Centro privado de Investigación aplicada de España y uno de los más relevantes de Europa; con más de 1.400 expertos,  de 30 nacionalidades, orientados a transformar el conocimiento en PIB para mejorar la vida de las personas, creando oportunidades de negocio en las empresas.

Inspiring Business es una síntesis de dos conceptos que van de la mano: imaginar y hacer realidad. El factor diferencial de TECNALIA.

 Con el objetivo de valorizar la I+D propia, de hacer una gestión integral del ciclo de vida de los activos tecnológicos innovadores con el fin de maximizar su impacto en la sociedad y el mayor retorno para TECNALIA de su comercialización, se constituye en 2013 TECNALIA VENTURES, S.L., una empresa 100% TECNALIA, que ha tenido un papel muy relevante en la aceleración del proceso de incubación de ILT Plasma Technologies.

www.tecnalia.com

CALIDAD ISO 9001 y SEGURIDAD OHSAS 18001

Durante el año 2013 nuestro esfuerzo ha estado enfocado en el desarrollo e implantación de un Sistema de Gestión de la seguridad según la especificación OHSAS 18001:2007.

calidadLos pasados días 5 y 6 de Marzo 2014 hemos tenido la Auditoria de certificación del sistema de Gestión integrado de Calidad (ISO 9001:2008) y Seguridad (OHSAS 18001).

Hemos conseguido el objetivo previsto, continuamos con el compromiso de trabajo en todos los aspectos de seguridad y cumplimiento de los requisitos legales aplicables.

 

LIII CONGRESO DE LA SOCIEDAD ESPAÑOLA DE CERAMICA Y VIDRIO (SECV)

El pasado 24 de Octubre se celebró en la Escuela de Cerámica de L´Alcora (Castelló) el LIII Congreso de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (SECV). La sesión de refractarios, organizada por la Asociación Nacional de Fabricantes (ANFRE), contó con once ponencias técnicas sobre materias primas nacionales para refractarios en tiempos de crisis.Cartel+Congreso

La sesión fue dirigida y coordinada por nuestro compañero Victor Mendoza, actual Presidente de la Sección de Refractarios de la SECV.

La ponencia presentada por nuestro responsable de I+D  tratló sobre la importancia de la cuarcita explotada por CUMINER en su mina de GUADALAJARA para la fundición de hierro por sus especiales características mineralógicas.

www.congresosecvat.es

HORNO DE INDUCCION – Un pequeño apunte histórico.

El calentamiento por se aplicó industrialmente, en primer lugar, a la fusión de metales. Ferranti en 1887 ideó un horno de fusión como el que se muestra en la fig.1.1.

El vaciado de parte del baño permitía la aportación de carga sólida que, mediante la energía desarrollada en el baño por , daba lugar a su fusión y recalentamiento hasta la temperatura de colada.grafico induccion

Esta idea fue aplicada con éxito por el sueco Dr. F. Kjellin, quien hacia 1903 diseña y construye un horno de inducción con canal abierto. (fig. 1.2).

Al aplicarlo a la fusión de acero se presentaron dificultades operativas por la oxidación del baño y de materiales (refractarios de alta temperatura), por lo que la idea fue prácticamente abandonada.

 

Hacia 1915 el americano J.R. Wyatt desarrolla la idea del canal vertical (fig.1.3). donde el metal se mantiene protegido de la oxidación y se reduce o elimina el efecto “pinch” (contracción del canal) por presión metalostática del baño principal colocado por encima del canal. Se aplicó inicialmente a la fusión del latón y tuvo una rapidísima difusión mundial, eliminando prácticamente los hornos de reverbero.

En 1918 el profesor americano Dr. E.F. Northrup patenta un horno de inducción sin núcleo de alta frecuencia (Fig.1.4) basado en la descarga oscilante de un circuito formado por un condensador (que se carga a 50 Hz en una fase del ciclo),una reactancia y la resistencia propia de la bobina del horno que envuelve el crisol sin núcleo magnético entre primario y secundario.HIC HIERRO

En 1927 se instala el primer horno de  media frecuencia en una planta de Sheffield (Inglaterra). Desde entonces , el número y tamaño de instalaciones no ha dejado de crecer.

“HORNOS INDUSTRIALES DE INDUCCION-Teoria,Cálculo y Aplicaciones-.

Autores:          Julio Astigarraga Urquiza  //    José Luis Aguirre Ormaza

 

Fenómeno eléctrico, típico de la corriente alterna, por el que una corriente eléctrica, que crea un campo magnético alternativo, induce una corriente eléctrica de signo contrario en toda pieza conductora de la electricidad situada dentro del campo.

Se conoce como efecto Joule al fenómeno irreversible por el cual si en un conductor circula corriente eléctrica, parte de la energía cinética de los electrones, se transforma en calor debido a los choques que sufren con los átomos del material conductor por el que circulan, elevando la temperatura del mismo.

El nombre es en honor a su descubridor, el físico británico James Prescott Joule.efecto joule

NADA ES MAS IMPORTANTE QUE LA SEGURIDAD Y LA SALUD DE LAS PERSONAS QUE TRABAJAN CON NUESTROS PRODUCTOS

El trabajo más importante de las compañías en lo que concierne a SEGURIDAD e HIGIENE, está en determinar los puntos de riesgo.

Una vez localizados, es crear una guía de seguimiento para un trabajo seguro, y así evitar, ayudar y aprender a trabajar sin riesgos.E-ailing pack seguro 12-4-2013-01

INSERTEC trabaja en ello; por eso queremos estar seguros que las personas cuando manipulen nuestros productos, tengan los EPIS necesarios, en el momento necesario y en el lugar necesario.

Es nuestro PACK SEGURO.

OBJETIVO: PREVENIR TODAS LAS LESIONES Y ENFERMEDADES.

Anímate a probarlo!

NUESTRA MINA ….. SOSTENIBLE

En nuestra explotación la reducción de impactos se consigue evitando explotar en zonas que se visualicen desde el paso habitual de personas. De esta forma conseguimos minimizar el “impacto visual” producido por la explotación.

Como puede observarse en la fotogmina sostenible 2ráfica, el frente de explotación queda en el lado de la montaña refugiado del pueblo y de la carretera, siendo imperceptible para ambos.

También reducimos el impacto conocido como “erosión hídrica superficial” con un sistema de explotación que facilite la canalización de las aguas pluviales. De esta forma cuando llueve, no se arrastra materia vegetal monte abajo.

El máximo aprovechamiento de los recursos en la explotación se consigue entre otros, a través de la decantación y recirculación de las aguas del lavadero. Este sistema se conoce como circuito cerrado con “vertido 0”. De esta forma, evitamos fatigar los escasos recursos hídricos de la zona.

La restauración al estado mas parecido al inicial, se produce enMINA SOSTENIBLE nuestra cantera de forma dinámica según el avance de la explotación actuando sobre los frentes y tajos en desuso. Para ello almacenamos el material no utilizado en nuestros productos, con el fin de “rellenar los huecos” producidos en la extracción de mineral.

NUEVOS DESARROLLOS

imagesDurante seis meses dos alumnas de último curso del Grado en Ingeniería Química de la UPV, han desarrollado en el departamento de I+D de INSERTEC, dos proyectos en los que se ha logrado mejorar el rendimiento de productos de gran importancia en aplicaciones clave como las FUNDICIONES DE HIERRO y de ALUMINIO:

  1. Un hormigón refractario de altas prestaciones y secado ultra rápido.
  2. Un composite metál-cerámico para la fabricación de piezas especiales.

Los productos obtenidos han alcanzado los objetivos planteados gracias, en gran medida, al trabajo de las dos estudiantes, dirigidas por el jefe de laboratorio de INSERTEC (José Ramón Echabe). El rendimiento de los productos ha sido comprobado en aplicaciones reales.

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El éxito de la iniciativa ha reforzado el vínculo INSERTEC-UPV, plasmado en un acuerdo de colabroración previo, el cual continuará sin duda dando frutos como los del presente caso.

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Son momentos de aunar esfuerzos

Son momentos de aunar esfuerzos, de cooperaciones, acuerdos y colaboraciones. En esta línea INSERTEC, ha cerrado tres acuerdos de colaboración con:

1.- ELKEMLOSETA2

Fabricante noruego de hormigón refractario de altas prestaciones a temperaturas intermedias CERAMITE.

Uno de los materiales que surgen de esta colaboración las LOSETAS DE CERAMITE.

2.-STELLAR CANADA:

Empresa canadiense con la que colaboramos en la venta y comercialización del STELBOLT. Anclajes cerámicos de fácil utilización sobre fibra cerámica; ayudan a conseguir ahorros energéticos muy interesantes; que junto con nuestro servicio de termografias,  nos ayudan a ver y analizar el antes y después de esta aplicación, teniendo así una visión más fiable.

3.- STELLAR MATERIALS USA.Thermbond-Logo-Banner

Fabricante norteamericano del THERMBOND, hormigón refractario fosfático bicomponente.

Por sus elevadas prestaciones, facilidad de secado y no mojable por el aluminio, hacen de él una solución perfecta para un sinfin de prestaciones.