Glossary

A


B

C

E

F


H

I

J
M

P
R

S
T

El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica, a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado.

Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben de ser moldeadas

No se debe de confundir ACERO con HIERRO, la diferencia principal entre ambos es el porcentaje de carbono.

 

Oxido de aluminio de fórmula Al2O3. Se puede formar en los canales de los hornos de inducción de fusión de aluminio y dar lugar a problemas de obstrucción por su gran dureza (corindón).

Alumina is a white granular material, is properly called aluminum oxide. The refining process used by alumina refineries worldwide involves four steps - digestion, clarification, precipitation and calcination. To turn bauxite into alumina, we grind the ore and mix it with lime and caustic soda, pump this mix into high-pressure containers, and heat it.The aluminum oxide is dissolved by the caustic soda, then precipitated out of this solution, washed, and heated to drive off water. What’s left is the white powder called alumina, which is transformed into aluminum metal in the smelting process.

Formula: Al2O3  It can form in the channels of the induction of Aluminum Melting Furnaces and give problems of obstruction by its great hardness.(CORUNDUM).

 

Área del revestimiento refractario de los hornos fusores o mantenedores de aluminio que ejerce de zona de transición entre el baño y la superestructura. Zona crítica en cuanto a su comportamiento por estar sometida a diversos mecanismos de fallo combinados.

The portion of a melting or holding furnace sidewalls that containes the metal line since the metal line fluctuates, it extends from below and above this line. According to this mechanism it suffer differents work conditions that bath and superestructure.

 

Fenómeno de transmisión de calor por contacto entre partículas.

La característica de los materiales para valorar la conducción se denomina coeficiente de conductividad térmica.

conductividad termica

 

 

 

 

Para fusión de metales en que el baño fundido queda en un recipiente o crisol. Puede ser metálico, de grafito o carburo de silicio, o refractario. El calentamiento se realiza por el exterior del crisol (resistencias eléctricas o llamas) o por inducción en la carga dentro del crisol.

Crisoles para la fundición y vertimiento de metales

Se conoce como efecto Joule al fenómeno irreversible por el cual si en un conductor circula corriente eléctrica, parte de la energía cinética de los electrones, se transforma en calor debido a los choques que sufren con los átomos del material conductor por el que circulan, elevando la temperatura del mismo.

El nombre es en honor a su descubridor, el físico británico James Prescott Joule.efecto joule

Las escorias son mezclas fundidas de óxidos de metales y silicatos, algunas veces con fosfatos o boratos, sulfuros, carburos o haluros y presentan un aspecto vitrificado.

Se forman como productos residuales en el proceso de fundición de minerales,constituyendo entre un 3 y 4% de la masa en  caso de los metales, pudiendo llegar este valor hasta un 7% dependiendo de las toneladas por hora que se fundan.

El Ferro Cromo es una ferro aleación que se obtiene a partir de la reducción del mineral de cromo o cromita y que supone el empleo de más del 90% de la producción total de dicho mineral.

Dentro de las propiedades de el cromo encontramos que,es resistente a los agentes corrosivos comunes a temperatura ambiente y es un elemento constituyente fundamental por tanto del acero inoxidable, también favorece el endurecimiento de los aceros y la homogeneización de esta caracteristica.

Puede reaccionar con algunos ácidos con desprendimiento de hidrógeno. Puede reaccionar con álcalis fundidos con la formación de compuestos que contienen como hexavalente. El Ferrocromo no está clasificado como peligroso según la reglamentación europea pertinente ni tampoco está clasificado como mercancia peligrosa para su transporte.

Es una ferro aleación de la que más del 80% producido es destinada como agente aleante de Cromo a la fabricación de acero inoxidable. El resto se destina a fundiciones con alto contenido en Cromo, a fabricación de aceros especiales,etc.

Plano de transición dentro del revestimiento refractario en el que el aluminio pasa de estado líquido a estado sólido.

Depende de numerosos factores y es uno de los parámetros más importantes a tener en cuenta en la definición y diseño de los revestimientos refractarios en las zonas de los hornos trabajando en contacto con aluminio líquido.

La fusión por inducción es un proceso donde un metal es fundido en el crisol de un horno por efecto de la corriente alterna.

ES una tecnología extremadamente rápida,limpia y uniforme.cropped-Pagina_Principal_Refractarios_FUNDICION_NO_FERRICA.jpg

This name is applied to the induction equipment used in heating of parts for plastic deformation (forging, stamping & forming)

El hierro es un elemento químico de número atómico 26 situado en el grupo 8, periodo 4 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Fe (del latín ferrum) y tiene una masa atómica de 55,6 u.

Este metal de transición es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre, y entre los metales, sólo el aluminio es más abundante.mineral_de_hierro

Fenómeno eléctrico, típico de la corriente alterna, por el que una corriente eléctrica, que crea un campo magnético alternativo, induce una corriente eléctrica de signo contrario en toda pieza conductora de la electricidad situada dentro del campo.

Electrical phenomenon, typical of Alternative Current AC, whereby an electric current, which creates an alternative magnetic field induces an electric current of opposite sign in any conductive part of the electricity within the field.

The heating that occurs when an electric current flows through a resistance.

The name is in honor of its discoverer, the British physicist James Prescott Joule.

For melting the metals in the molten bath remains in a container or melting pot.

It can be metallic, graphite or silicon carbide, or refractory.

Heating is done outside of the Crucible (Electric heating elements or flames) or by induction in the load inside the melting pot.cropped-documentos300106-063.jpg

2f7b5-cloruro-magnesio

 

El magnesio es un valioso metal ligero que se utiliza como material estructural y también en aleaciones, en baterías y en síntesis quimica. Aunque el magnesio es abundante en la corteza terrestre, es más barato "explotarlo" del agua de mar.

El magnesio constituye el segundo catión más abundante del mar (después del sodio); hay alrededor de 1.3g de magnesio por kilogramo de agua de mar. El proceso para obtener magnesio del agua de mar utiliza tres tipos de reacciones: de precipitación, ácido-base y redox.

Cuando se realiza una pieza en fundición, se llena a través de una apertura que está en una posición más alta que el lugar de la pieza.De ahí tiene un conducto que  hace que se llene el  molde de abajo hacia arriba. Como tiene que desplazar el aire que estaba en el molde, en la parte superior de este hay una abertura llamada montante,  que al finalizar el proceso de colada queda llena de metal líquido. Esa columna de metal, por propio peso, aumenta la presión en la pieza que se está solidificando; a esta presión se llama presión metalostática.

El acero, al igual que otros metales, puede ser reciclado. Al final de su vida útil, todos los elementos construidos en acero, como máquinas, estructuras, barcos, automóviles, trenes, etc; se pueden desguazar, separando los diferentes componentes y originando unos desechos seleccionados llamados comúnmente chatarra. La misma es prensada en bloques que se vuelven a enviar a la acería para ser reutilizados.

De esta forma se reduce el gasto en materias primas y en energía que deben desembolsarse en la fabricación de acero.

Se estima que la chatarra reciclada cubre el 40% de las necesidades mundiales de acero (cifra 2006).Old_and_new_Cooper_River_Bridges_Charleston_SC

La resistencia de materiales clásica es una disciplina de la ingeniería mecánica y la ingeniería estructural que estudia los sólidos deformables mediante modelos simplificados. La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo.

The term steel serves commonly to refer, in metallurgical engineering, an alloy of iron with a quantity of carbon variable between 0.03% to 1,075% by weight of its composition, depending on the grade.

If the alloy has a concentration of greater than 2.0% carbon occur foundries which are much more fragile and it is not possible to forge them they should be molded, as opposed to the steel,

it must not be confused with iron steel, the main difference between the two is the percentage of carbon.

Phenomenon of transmission of heat by contact between particles: the characteristic of materials to value the conduction is called "Thermal conductivity coefficient"

Denominación general de los hornos dedicados a estos procesos, netamente diferenciados de los de fusión y de calentamiento previo a la deformación plástico.FUND-AL-

Clasificación haciendo referencia  la manipulación de la carga interior:

- Hornos intermitentes para usos generales.

- Hornos continuos para usos generales.

- Hornos para usos especiales:

  1.      De cementación, nitruración y carbonitruración gaseosas.
  2.      De sales o metales líquidos con resistencias.